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發布時間：2025/12/4 8:45:54
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旋壓皮帶輪是一種通過旋壓工藝制造的機械傳動配件，廣泛應用于汽車、工程機械、農業機械、空壓機等領域。其以金屬板材為原料，經拉深、旋壓等工序制成，具有輕量化、高精度、高強度、節能環保等顯著優勢，成為傳統鑄鐵皮帶輪的升級替代品。
一、核心工藝：旋壓成形技術
旋壓成形是一種無切削的塑性加工工藝，通過旋轉坯料并施加壓力，使其產生連續塑性變形，最終形成所需形狀。其工藝特點如下：
材料利用率高：相比鑄鐵皮帶輪，旋壓工藝可節省原材料60%-70%，顯著降低生產成本。
尺寸精度高：槽面徑向跳動量控制在0.1-0.2mm內，動平衡性能優異，無需額外平衡處理。
表面質量好：旋壓過程可消除原材料表面損傷，多楔帶輪槽面粗糙度低，減少皮帶磨損，延長使用壽命。
生產效率高：每分鐘可加工2-4件，適合批量生產，且工序周轉和運輸損壞率低。
二、主要類型與結構
根據槽型和工藝特點，旋壓皮帶輪可分為以下三類：
劈開式單槽皮帶輪
工藝：通過旋輪從材料厚度中劈開，再整形形成“V”形槽。
特點：工藝簡單，受毛坯平面度影響較大，適合輕量化、單槽場景。
折疊式多槽皮帶輪
工藝：將預制坯置于模具中，通過軸向和徑向壓力使筒壁收縮，均勻分配至“V”形縫隙。
特點：可形成雙槽或三槽結構，材料流線連續，強度高，適用于多皮帶傳動系統。
滾壓式多楔帶輪（多“V”形帶輪）
工藝：通過預成形輪和成形輪在筒壁上旋壓出多個楔形槽。
特點：結構緊湊，傳扭能力強，占據空間小，是帶輪傳動的發展方向。
三、性能優勢與應用場景
輕量化與節能
重量比鑄鐵皮帶輪減輕60%-70%，轉動慣量小，啟動和制動能耗低，提升整機性能。
應用：汽車發動機曲軸皮帶輪、發電機皮帶輪、空調壓縮機皮帶輪等。
高強度與耐用性
材料流線連續，表面冷作硬化，組織密度高，輪槽強度和硬度顯著提升。
應用：工程機械（如挖掘機、裝載機）、農業機械（如拖拉機、收割機）的動力傳輸系統。
環保與低成本
無切削加工，無金屬屑產生，對環境無污染；模具費用僅為鑄造或鍛造的1/5，且旋輪可通用。
應用：空壓機、減速機、紡織機械等需要高頻啟動和長時間運行的設備。
