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農業機械專用旋壓皮帶輪的制造工藝以旋壓成形技術為核心，通過金屬板材的塑性變形實現高效、高精度、輕量化的生產，其工藝流程及技術特點如下：
一、核心工藝：旋壓成形技術
旋壓成形是一種無切削的塑性加工工藝，通過旋轉坯料并施加壓力，使其產生連續塑性變形，最終形成所需形狀。該工藝分為普通旋壓和強力旋壓兩類，農業機械皮帶輪主要采用強力旋壓中的縮旋法和劈開法：
縮旋法：
工藝過程：將金屬板材拉深成筒形預制坯，置于旋壓機芯模上，通過預成形旋輪和成形旋輪依次施加徑向壓力，使筒壁徑向收縮并均勻分配至“V”形縫隙中，形成多槽皮帶輪。
特點：材料流線連續，組織致密，槽底厚度均勻，適用于雙槽或三槽皮帶輪。
劈開法：
工藝過程：采用一次沖裁制坯，在旋壓機上用旋輪從材料厚度的1/2處劈開，再通過整形旋輪整形，形成單槽皮帶輪。
特點：工藝簡單，效率高，但受毛坯平面度影響較大，需高精度沖裁模具。
二、制造流程
毛坯制備：
選用冷軋鋼板或不銹鋼板，通過落料、拉深等沖壓工序制成筒狀預制坯。
預制坯的壁厚和尺寸需根據皮帶輪規格設計，例如折疊式帶輪材料厚度通常為1.5-2.5mm，劈開式帶輪為2-4mm。
旋壓成形：
設備：專用旋壓機（如立式數控旋壓機），配備預成形旋輪、成形旋輪和芯模。
操作：
將預制坯裝夾在芯模上，隨主軸旋轉；
旋輪沿徑向進給，施加壓力使材料變形，逐步形成“V”形槽或多楔槽；
對于多槽皮帶輪，需分步旋壓，確保各槽尺寸精度。
后處理：
整形：對旋壓后的皮帶輪進行尺寸修正，提高同軸度和平面度。
熱處理：根據材料性能要求，進行淬火、回火等處理，提升強度和耐磨性。
表面處理：如磷化發黑、電泳涂裝等，增強耐腐蝕性。
三、技術優勢
輕量化與節能：
重量比鑄鐵皮帶輪減輕60%-70%，轉動慣量小，啟動和制動能耗低，提升農業機械整機性能。
高精度與高強度：
槽面徑向跳動量控制在0.1-0.2mm內，動平衡性能優異，無需額外平衡處理；
材料流線連續，表面冷作硬化，組織密度高，輪槽強度和硬度顯著提升。
環保與低成本：
無切削加工，無金屬屑產生，對環境無污染；
模具費用僅為鑄造或鍛造的1/5，且旋輪可通用，生產效率高（每分鐘2-4件）。
適應性強：
可生產單槽、雙槽、多槽皮帶輪，滿足農業機械多樣化傳動需求；
適用于高轉速、重載荷工況，如拖拉機發動機、收割機傳動系統等。
