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曲軸旋壓皮帶輪是一種采用旋壓工藝制造的汽車發動機核心部件，主要用于傳遞曲軸旋轉動力至水泵、發電機、空調壓縮機等輔助設備，保障發動機及車輛系統的穩定運行。以下從結構、工藝、性能、應用及維護五個方面展開介紹：
一、結構與工藝特點
結構組成
曲軸旋壓皮帶輪通常由軸套、皮槽（“V”型槽）和轉盤構成。軸套與轉盤通過焊接連接，皮帶嵌入皮槽實現動力傳遞。其設計優化了半徑和溝槽深度，以最大化摩擦系數，確保高轉速下穩定傳動。
旋壓工藝優勢
無屑加工：旋壓工藝通過塑性變形成型，無需切削，材料利用率高，節能環保。
輕量化設計：相比傳統鑄鐵皮帶輪，旋壓皮帶輪重量更輕，轉動慣量小，可降低發動機負荷。
高精度與強度：材料流線未被切斷，表面冷作硬化，組織密度提升，輪槽表面強度和硬度更高，尺寸精度達微米級。
平衡性能優異：一般無需額外平衡處理，減少振動和噪音。
二、性能優勢
傳動效率高
旋壓皮帶輪與皮帶的接觸面積大，滑差小，可減少動力損失，提升傳動效率。其表面硬度高，耐磨性強，延長皮帶使用壽命。
降低振動與噪音
輕量化設計減少了高速旋轉時的離心力，降低對軸承和曲軸的沖擊，同時優化了NVH（噪聲、振動與聲振粗糙度）性能，提升駕駛舒適性。
過載保護功能
當系統過載時，皮帶與皮帶輪之間可能發生打滑，避免關鍵部件損壞，保障發動機安全。
適應性強
兩軸中心距調節范圍大，可適配不同車型和發動機布局需求。
三、應用場景
曲軸旋壓皮帶輪廣泛應用于乘用車、商用車及工程機械的發動機系統中，主要驅動以下附件：
水泵：維持發動機冷卻液循環，防止過熱。
發電機：為蓄電池充電，保障電氣系統供電。
空調壓縮機：驅動空調制冷循環，調節車內溫度。
轉向助力泵：提供液壓助力，減輕轉向操作力。
四、維護與更換注意事項
定期檢查
觀察皮帶輪表面是否有裂紋、磨損或變形。
檢查皮帶張緊度，避免過松導致打滑或過緊加速磨損。
清理皮帶輪表面油污，防止降低摩擦力。
更換周期
曲軸旋壓皮帶輪的更換周期因車型和使用條件而異，建議參考車主手冊。若出現異常噪音、振動加劇或皮帶脫落，需立即檢查并更換。
安裝要點
使用專用工具拆卸和安裝，避免損壞軸套或輪槽。
確保皮帶輪與曲軸中心線對齊，防止偏心運轉。
涂抹適量潤滑脂，減少安裝阻力。
