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非標旋壓皮帶輪因其定制化設計和旋壓工藝的特殊性，在日常維護中需結合其結構特點與使用場景，采取針對性措施以確保性能穩定、延長使用壽命。以下是詳細的日常維護方法：
一、日常檢查：預防潛在故障
外觀完整性檢查
輪體變形：每日檢查皮帶輪輪體是否有凹陷、裂紋或局部膨脹。旋壓工藝可能導致材料局部應力集中，若發現輪體變形超過原尺寸的1%，需立即停用并更換。
鍵槽磨損：觀察鍵槽與鍵的配合間隙，若間隙大于0.5mm（根據鍵寬調整），需修復鍵槽或更換鍵，防止傳動打滑。
表面損傷：檢查輪槽、輻條等部位是否有劃痕、腐蝕或油污堆積。輕微劃痕可用砂紙打磨，嚴重腐蝕需噴涂防銹漆或更換輪體。
運行狀態監測
振動與噪音：啟動設備后，用振動儀檢測皮帶輪軸向和徑向振動值。若振動超過ISO 10816標準（通常≤5mm/s），可能是輪體不平衡或軸承損壞，需進一步檢修。
溫度異常：用手持紅外測溫儀測量皮帶輪表面溫度，若超過環境溫度30℃（或設計允許值），可能是皮帶過緊、潤滑不良或輪體內部缺陷導致。
二、清潔保養：防止污染與腐蝕
表面清潔
去污處理：每周用軟毛刷或壓縮空氣（壓力≤0.3MPa）清除輪槽、輻條間的灰塵、油污和金屬碎屑。若沾染切削液、冷卻液等工業介質，需用中性清洗劑（如洗潔精與水1:10混合）擦拭，避免使用強酸、強堿腐蝕表面。
防銹處理：對鋁合金或碳鋼材質的皮帶輪，清潔后需涂抹薄層防銹油（如礦物油），重點保護輪槽和輻條根部。若長期停用，可包裹防潮紙存放于干燥環境。
皮帶清潔
皮帶去污：同步檢查配套皮帶的表面清潔度。若皮帶沾染油污，可用酒精棉片擦拭；若沾染硬質顆粒，需更換皮帶，防止磨損輪槽。
三、傳動系統維護：確保穩定運行
皮帶張力調整
張力檢測：每月用皮帶張力計測量皮帶張力，確保其在設計范圍內（通常為皮帶斷裂強度的5%-10%）。張力過大會加速輪槽磨損，過小會導致打滑。
調整方法：通過調節電機或從動輪的位置改變中心距。調整后需重新檢查張力，并觀察皮帶在輪槽中的位置是否居中。
對中校正
平行度檢查：每季度用激光對中儀或直尺檢查兩皮帶輪的軸線平行度，誤差應≤0.1mm/m。若平行度超差，需調整電機或從動輪的安裝位置，防止皮帶邊緣磨損。
角度校正：檢查兩皮帶輪軸線的夾角，誤差應≤1°。夾角過大會導致皮帶側向力增大，加速輪槽和皮帶損壞。
四、潤滑與防腐：延長部件壽命
軸承潤滑
定期加油：若皮帶輪通過軸承安裝，需每3-6個月（根據使用頻率）向軸承注入高溫潤滑脂（如鋰基潤滑脂），填充量約為軸承空腔的1/3-1/2。過量潤滑會導致油封泄漏。
油封檢查：觀察軸承油封是否漏油或老化。漏油嚴重需更換油封，老化油封需用熱風槍加熱后拆卸，避免損壞軸頸。
防腐處理
涂層修復：若旋壓皮帶輪表面涂層脫落，需用砂紙打磨脫漆處至金屬光澤，再噴涂與原涂層兼容的防銹漆（如環氧富鋅底漆+聚氨酯面漆）。
環境控制：避免皮帶輪長期暴露在潮濕、鹽霧或化學腐蝕環境中。若必須使用，可選用不銹鋼材質或加裝防護罩。
五、專業維護：解決復雜問題
動平衡校正
校正時機：若皮帶輪振動超標或更換輪體后，需進行動平衡校正。校正時需去除輪體表面附著物，并記錄不平衡量及相位。
校正方法：在輪體邊緣粘貼平衡塊（如鉛塊），逐步調整至不平衡量≤G1級（ISO 1940標準）。校正后需重新檢查振動值。
輪槽修復
磨損修復：若輪槽磨損導致皮帶底部與槽底間隙超過2mm（根據皮帶型號調整），可用金屬修補劑（如環氧樹脂+金屬粉）填充磨損處，再用車床或銑床恢復槽形。
裂紋修復：對輪體裂紋，需先鉆孔止裂（孔徑≥3mm），再用TIG焊補焊，焊后打磨平整并做無損檢測（如滲透檢測）。
更換決策
經濟性評估：當維修成本超過新輪價格的40%，或輪體裂紋、變形無法修復時，建議更換。
選型注意事項：更換時需核對新輪的材質（如鋁合金6061-T6）、旋壓工藝參數（如旋壓道次、進給量）與原輪一致，確保傳動性能匹配。
六、安全操作規范
停機維護：所有維護操作需在設備停機、斷電并懸掛“禁止合閘”標識后進行。
防護裝備：維護時需佩戴安全帽、防護手套和護目鏡，防止輪體碎片或工具飛濺傷人。
記錄管理：建立維護檔案，記錄每次檢查、調整和維修的內容、日期及責任人，便于追溯問題根源。
